اهمیت سرمایه گذاری دستگاه فیلتراسیون روغن

اهمیت سرمایه گذاری و تهیه دستگاه فیلتراسیون روغن:

بطور معمول بودجه‌ای مشخص برای بخش‌های مختلف یک مجموعه مثل تحقیق و توسعه، بهره‌برداری و تعمیر نگهداری تعیین می‌شود و همواره یکی از مهم ترین دغدغه‌ها در سازمان ها و صنایع و  ارگان‌ها و سازمان‌ها، استفاده بهینه از بودجه‌ای محدود و کسب بیشترین کارایی و بازدهی است.

شرکت های صنعتی دارای دستگاه‌های صنعتی پیشرفته متعددی هستند که تعمیر و نگهداری آنها با هزینه محدود یکی از اصلی ترین نگرانی‌ها و دغدغه های مسئولان آنها بشمار می‌آید. یکی از این هزینه‌های سنگین و ثابت بهره‌برداری از دستگاه‌های صنعتی، مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه‌هایی است که برای انواع عملیات‌های مکانیکی و خنک کاری خود از انواع روغن هیدورلیک استفاده می‌نمایند و با توجه به اهمیت این سیستم‌ها در شرایط تحریمی، عدم بروز هرگونه مشکل در کارکرد آنها دارای اهمیت بسیاری است. از طرفی با توجه به حجم بالای هزینه تعمیرات و نگهداری این سیستم‌ها، کاهش آنها موجب حفظ سرمایه مجموعه و دارای اهمیت قابل توجهی می‌باشد. موارد زیر را می‌توان از جمله اصلی ترین موارد هزینه در ارتباط با این سیستم ها نام برد:

1 . هزینه بسیار بالای خرید روغن نو با توجه به آلایندگی بالای روغن در محیط‌های صنعتی

2 . هزینه بسیار بالای تهیه فیلترهای دستگاه های مصرفی و عدم اطمینان از اصل بودن آنها در بازار

3 . هزینه بسیار بالای تعمیرات دستگاه‌های صنعتی در صورت بروز خرابی بعلت کثیفی روغن

4 . تحمیل ضرر بسیار بالا در صورت خرابی تجهیزات و عدم کارکرد آن (خواب دستگاه)

5 . وابستگی خارجی در ارتباط با تأمین فیلترهای دستگاه و عدم اعتماد به فیلترهای جایگزین در بازار

راهی مناسب و بومی در جهت حل موارد فوق کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری است،  از این رو تلاش شرکت پیشگام صنعت فرس در این مطلب ارائه یک سیستم فیلتراسیون روغن جامع، بعنوان راه‌حلی مناسب و کاربردی برای موارد بالا می‌باشد. این سیستم موجب بهینه شدن استفاده روغن در تجهیزات صنعتی سازمان و کاهش هزینه‌های سنگین تعمیر و نگهداری است و شامل مزایای متعدد دیگری چون موارد زیر می‌باشد:

1 . عدم وابستگی به کشورهای خارجی برای خرید فیلتر و حفظ سرمایه

2 . وجود دانش و تکنولوژی فنی بومی

3 . توجه ویژه به طرح‌های بومی در راستای اهداف اقتصاد مقاومتی

4 . ایجاد نگاهی کارآمد به موضوعات تعمیر و نگهداری در سطح شرکت

هدف اصلی طرح:

هدف اصلی طرح حاضر کاهش هزینه‌های مربوط به تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی شرکت از طریق تأمین یک دستگاه فیلتراسیون روغن جامع با ویژگی های زیر می‌باشد:

1 .    دارای پمپ وکیوم برای تولید خلاء

2 .    دارای پرشر گیج جهت نمایش فشار

3 .    هیترهای انتقال حرارت غیر مستقیم

4 .    فیلتر با مش ریز در حد 3 الی 1 میکرون

5 .   مقاومت سیستم و فیلتر در برابر فشار بالا

6 .    وزن سبک و شاسی مناسب با قابلیت حمل

7 .    دبی بالا و راندمان مناسب در فیلتراسیون روغن

8 .    قابل استفاده جهت فیلتر نمودن روغن‌های مشابه

9 .    فلنج مناسب جهت خارج نمودن فیلتر و تعویض و یا شستشو آن

10 .    دارای مخزن تحت خلاء برای جداسازی آب و بخارات موجود در روغن

11 .   فیلتر مگنتیگ مطلوب جهت حذف ذرات مغناطیسی با قابلیت شستشو

12 .    دارای پرش سوییچ جهت قطع پمپ در صورت گرفتگی مسیر و فیلترها

13 .   دارای پمپ مستقل و مسیر لوله کشی جهت اتصال به مخزن روغن و سیرکوله کردن

14 .  تابلو برق بمنظور کنترل سیستم (روشن و خاموش نمودن)، هشدار و قطع کارکرد در صورت بروز گرفتگی

15 .   مسیر مناسب و نوآورانه بر اساس علم روز و استاندارد های جهانی برای ایجاد زاویه مطلوب جهت فیلتراسیون

رویکرد فنی:

 خصوصیات دستگاه فیلتراسیون روغن معرفی شده: 

1 . کاربرد ی و اپراتوری بسیار آسان

2 . قابلیت تجهیز به تریلر و حمل آسان

3 . مجهز به فیلتر های با  جهت حذف ناخالصی ها

4 . توانایی تصفیه انواع روغن های صنعتی با ویسکوزیته متفاوت

5 . مجهز به تجهیزات ایمنی و حفاظتی جهت کار کرد اتوماتیک دستگاه

6 . مجهز به تکنولوژی Stereo – Evaporation جهت حذف آب و گاز به طور کامل

7 . دارای پنل مدیریتی و بازدید از فرآیند صورت گرفته و نشان دادن دمای فعلی هیتر و روغن و نشان دادن گرفتگی دستگاه

اجزاء دستگاه فيلتراسیون روغن عبارت اند  از : 

1 . مجهز به کارتریج های حذف آب های آزاد

2 . مجهز به سیستم تقطير تحت خلاء جهت حذف آب های محلول و امولسیون و رساندن آب به سطح استاندارد

3 . مجهز به چند مر حله فیلتراسیون جهت حذف ذرات بطور کامل تا 3 میکرون و رساندن به سطح تمیزی استاندارد

4 . مجهز به انواع سنسور و کنترل گرهای حساس جهت حفاظت سیستم در برابر تغییرات دما و فشار و کارکرد اتوماتیک

 کاربرد

دستگاه فیلتراسیون های روغن  در طیف وسیعی از صنایع از قبیل صنایع نظامی، نیروگاه، پتروشیمی، پالایشگاه، فولاد، معادن، سیمان، سرامیک و غیره به منظور تصفیه روغن ، تخلیص و احیاء انواع روغن های صنعتی مانند Compressor oil, Hydraulic, Gear oil و غیره کاربرد دارند.

میزان اعتبار لازم و دوره بازگشت سرمایه :

‌هزینه سرمایه گذاری سازمان برای تأمین این تجهیز کاربردی در رنج 600 الی 800 میلیون تومان برای هر دستگاه می‌باشد که بنا به تعداد فیلتر و نوع آن و ظرفیت سیستم فیلتراسیون متفاوت خواهد بود. سازمان با تأمین این سیستم‌ها علاوه بر حفظ سرمایه و جلوگیری از دور ریز روغن به عمر مفید تجهیزات صنعتی خود و روند مناسب تولید کمک شایانی می‌نمیاد .

هزینه سرمایه گذاری و تأمین این سیستم‌ها در مقایسه با مقادیر سود ایجاد شده قابل مقایسه نبوده و در کمترین زمان ممکن هزینه به سازمان بازگشته و دوره سودرسانی آغاز خواهد شد. در اینجا  با در نظر گرفتن فقط حجم کوچکی از روغن‌های صنعتی یعنی 1000 بشکه روغن و با در انتخاب روغن تراش بعنوان اصلی ترین نیاز سازمان، هزینه مورد نیاز تأمین این حجم معادل 20 میلیارد تومان می‌باشد که اگر فقط یک بار دستگاه فیلتراسیون موجب کارکرد مجدد این روغن‌ها شود علاوه بر اینکه هزینه سرمایه گذاری و تأمین این سیستم‌ها پوشش داده می‌شود، سازمان نیز با حفظ سرمایه خود در راستای سیاست کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری قدم برداشته است. لازم بذکر است برای فیلتراسیون این حجم از روغن نیاز به بیش از 1 دستگاه فیلتراسیون می‌باشد .